影响喷砂机喷砂效果的因素有三种，分别为工件表面的粗糙度、喷砂机的喷砂强度和喷砂机的喷砂覆盖率，下面为大家介绍一下这三种因素：
1、工件表面的粗糙度
影响工件表面粗糙度的因素有：工件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，工件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；工件的原始表面粗糙度也是影响因素之一，原始表面越粗糙，喷砂后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表面变得越粗糙。当对工件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度，还会形成较大的应力集中，严重削弱喷砂的效果。
2、喷砂机的喷砂强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余压应力可以达到工件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,最大极限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证，经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度试验中，通过试件的变形提高了喷砂强度的特性。
在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、A试片（最常用）、C试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn，就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将该试片卡在工件上放置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测量变形拱高。
3、喷砂机的喷砂覆盖率
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在放大镜下观察残留涂层在表面所占的比例，如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。在残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸除，即覆盖率为100%，此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。
影响覆盖率的因素有工件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下，工件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100%；反之，覆盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷嘴、喷射角度及距离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。