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　　注塑模具的結構形式和模具加工進程都會影響塑件制品質量。有時候，注塑模具在出產(chǎn)中也會呈現(xiàn)毛病，那我們需求怎么排除呢？今天注塑模具廠將與您一起來共享注塑模具經(jīng)常呈現(xiàn)的毛病及排除辦法。

　　1.導柱損害。

　　導柱在模具中首要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，打針時動，定模將發(fā)生巨大的側向偏移力：

　　(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處發(fā)生較大的壓力；

　　(2). 塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具,相對的兩邊面所受的反壓力不相等。

　　2.動、定模偏移。

　　大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，發(fā)生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，打針時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱外表拉毛，損害，嚴峻時導柱曲折或切斷，乃至無法開模。為了處理以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，簡潔有效的是選用圓柱鍵。導柱孔與分模面的筆直度至關重要。在加工時是選用動、定模對準方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動、定模孔的同心度，并使筆直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度有必要到達規(guī)劃要求。

　　3.動模板曲折。

　　模具在打針時，模腔內(nèi)熔融塑料發(fā)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米?。模具制造者有時不注重此問題，往往改變原規(guī)劃尺寸，或許把動模板用低強度鋼板替代，在用頂桿頂料的模具中，由于兩邊座跨距大，形成打針時模板下彎。故動模板有必要選用優(yōu)質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載才能。

　　4.頂桿曲折，開裂或許漏料。

　　克己的頂桿質量較好，便是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標準件，質量差。頂桿與孔的空隙假如太大，則呈現(xiàn)漏料，但假如空隙太小，在打針時由于模溫升高，頂桿脹大而卡死。更風險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。為了處理這個問題，頂桿從頭修磨，在頂桿前端保存10 ~ 15毫米的合作段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在安裝后，都有必要嚴格檢查起合作空隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要確保整個頂出組織能進退自如。

　　5.澆口脫料困難。

　　在注塑進程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品呈現(xiàn)裂紋損害。此外，操作者有必要用銅棒頂級從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴峻影響出產(chǎn)功率。這種毛病首要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損害，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幇l(fā)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量選用標準件，如需自行加工，也應克己或購買專用鉸刀。錐孔需通過研磨至Ra0.4以上。此外，有必要設置澆口拉料桿或許澆口頂出組織。

　　6.冷卻不良或水道漏水。

　　模具的冷卻效果直接影響制品的質量和出產(chǎn)功率，如冷卻不良，制品縮短大，或縮短不均勻而呈現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模全體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴峻者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻體系的規(guī)劃，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要由于模具結構復雜或加工困難而省去這個體系，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

　　7.定距拉緊組織失靈。

　　擺鉤，搭扣之類的定距拉緊組織一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類組織在模具的兩邊面成對設置，其動作要求有必要同步，即合模一起搭扣，開模到一定方位一起脫鉤。一旦失掉同步，勢必形成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些組織的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，組織壽數(shù)較短，盡量避免使用，可以改用其他組織。在抽心力比較小的情況下可選用彈簧推出定模的辦法，在抽芯力比較大的情況下可選用動模后退時型芯滑動，先完結抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可選用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯組織損壞。

　　有些模具因受模板面積約束，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易形成滑塊歪斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損害，乃至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)歷，滑塊完結抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應小于導槽全長的2/3。在規(guī)劃和制造模具時，應根據(jù)塑件質量的要求，批量的巨細，制造期限的要求等具體情況，既能滿意制品要求，在模具結構上又最簡潔可靠，易于加工，使造價低，這才是好的模具。

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