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　　注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

　　1.注塑模中氣體的來歷。

　　1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

　　2)有些質料含有未被枯燥掃除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

　　3)因為注塑時溫度過高，某些性質不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分化所發(fā)生的氣體。

　　4)塑料質料中的某些添加劑揮發(fā)或彼此化學反應生成的氣體。

　　2.排氣不良的損害

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的損害。首要體現(xiàn)如下：

　　1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，假如氣體排出不及時，將會構成熔體充填困難，構成打針量不足而不能充溢型腔。

　　2)掃除不暢的氣體會在型腔內構成高壓，并在一定的緊縮程度下進入塑料內部，構成氣孔、空洞，安排疏松、銀紋等質量缺點。

　　3)因為氣體被高度緊縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分化、炙烤，使塑件呈現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它首要呈現(xiàn)在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

　　4)氣體的掃除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易構成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能下降。

　　5)因為型腔中氣體的阻礙，會下降充模速度，影響成型周期，下降生產(chǎn)功率。

　　3.塑件中氣泡的散布

　　型腔中氣體的來歷首要分三類，型腔中積存的空氣;質料中分化發(fā)生的氣體;質料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣，因為來歷的不同所發(fā)生氣泡的方位也不同。

　　1)模腔中積存空氣所發(fā)生的氣泡，常散布在與澆口相對的部位上。

　　2)塑料質料中所分化或化學反應發(fā)生的氣泡則沿塑件的厚度散布。

　　3)塑料質料中殘存水氣化發(fā)生的氣泡，則不規(guī)矩地散布在整個塑件上

　　從上述塑件中氣泡的散布情況看，不只能夠判別氣泡的性質，而且可判別模具的排氣部位是否正確可靠。

文章源自 注塑模具廠 http://goovite.com/